走进贵州浙黔再生资源纺织印染有限公司，机器轰鸣，却看不见一滴污水，闻不到一丝异味。干净整洁的地面上，360台高速运转的智能织机正有序作业。这样的生产场景，得益于企业的热熔法无水印染技术。

贵州浙黔再生资源纺织印染有限公司织布车间

生产现场记者了解到，坯布平幅进布，通过浸液槽，经二辊斜轧车均匀轧染，使助剂和染料牢牢附着在布面，再进入密闭的高温高压设备，让染料像“烙印”一样直接渗透、固着在纤维内部。全程不用水输送、不用水清洗。

整经纱线

传统染缸工艺，每吨布耗水约7吨，废水横流是常态。而在贵州浙黔，日产17吨布仅需7吨水，这7吨水并非消耗掉，而是进入一个严密的绿色闭环：蓄水池→水处理→终水回收，全程没有一滴废水排出厂区。同时，生产过程产生的油烟全部经高效油烟净化装置处理，厂区内外闻不到任何油烟气。

依托这项无水印染技术，企业彻底打破传统印染“高耗水、高排放、高成本”的生产模式，换来了实实在在的收益。按照现有产能，企业每年生产成本可减少20%以上。在节能减耗的同时，布料品质和生产效率也得到大幅提升。

“我们这套无水印染工艺，做出来的布料，手感、色泽、品质和传统印染的产品没有区别，完全能满足市场通用标准。它最大的亮点就是环保，生产全程不产生一点废水。而且工序更简单，生产速度也更快，既绿色又高效。”厂长陈忠法介绍道。

据了解，无水印染相比传统印染在工序上更加优化，生产效率显著提升。“我们的面料环保无残留、品质稳定，深受客户认可。目前处于供不应求的状态。”总经理黄娜说。目前，2条生产线每天可染布料28万米。产品品质稳定，市场订单持续火热。

企业今年1月投产即满产，发展势头强劲。上半年日均织布243万米，全部为梭织面料，销售额突破2000万元。投产仅两个月便上规入统，产销率持续保持100%。

技术不仅跑出产业加速度，更铺就群众增收致富路。员工陈洪告诉记者：“在家门口就能上班，月薪超过9000，还能照顾老人、孩子。”

目前企业一期已吸纳就业127人，大部分是六枝周边人口，月均工资7000至8000元。过去，六枝的年轻人大多选择外出务工。如今，工厂开到了村口，挣钱和顾家不再是一道单选题。

眼下，二期生产线正加快推进，预计2027年年初全面建成后，年产值将新增40亿元，与此同时用工将新增1400人，一个绿色智能的现代化工厂，正托起上千个家庭的稳稳幸福。

一项技术的突破，换来企业加速跑、守护绿水青山、带动群众增收。六枝浙黔以无水印染技术赋能传统产业转型升级，生动诠释了：技术跑出加速度，绿色铺就致富路。（六枝融媒体中心高韵柔 浦仕美）