深耕纺织产业四十余年，井研凭借完整的“纺纱—织布—印染”工装产业链，摘下“中国工装面料名城”的金字招牌。

作为井研纺织产业的龙头企业，四川意龙科纺集团股份有限公司的染整车间里，一场由“智改数转”引发的产业变革，正生动诠释着井研推进工业强县、推动产业升级的坚定实践。

走进意龙科纺的印染车间，没有传统纺织厂刺鼻的染料异味，也没有工人来回奔波搬运物料的忙碌身影，取而代之的是高温高压卷染机、溢流染色机等自动化设备的平稳运转。中控室内，几块大屏幕实时跳动着温度、浓度、时长等关键工艺参数，几名技术人员轻点鼠标，便可精准掌控整个生产流程的每一个环节——这便是井研“智改数转”在企业一线的真实写照。

作为扎根井研的国家级专精特新“小巨人”企业，意龙科纺的转型之路，始终与井研县的产业发展同频共振。近年来，井研坚定不移推进“工业强县”战略，出台实施“工业强县”战略十二条措施，每年安排1000万元以上专项资金，设立股权投资基金，针对性出台“智改数转”奖补政策，单个项目最高可获1000万元奖补，为企业技改升级保驾护航，意龙科纺正是这份政策红利的直接受益者。

“以前染整全靠老工人‘眼观鼻闻’，凭经验判断染料配比和染色时长，哪怕是同一批次面料，也常出现色差、色牢度不均的问题。”意龙科纺相关负责人感慨道。如今，这样的困扰已成为历史。在“智改数转”政策引导下，公司投入941.6万元实施的技改项目全面投产，从原材料入厂检验、染色加工，到成品出库检测，全流程实现智能化管控，彻底告别了“经验驱动”的传统生产模式。

智能检测系统如同“火眼金睛”，实时监控每一道染整工序的参数变化，一旦出现微小偏差，系统便会立即发出预警并自动调整；可视化运营平台则整合了生产、能耗、质量等多维度数据，为企业管理决策提供精准支撑，让生产调度更科学、资源利用更高效。“技改后，产品合格率提升了，再也不用靠人工反复校验，既省了人力，又提升了品质。”该负责人补充道。

数字化转型的成效，不仅体现在企业效益上，更契合了绿色发展理念。截至2025年11月，意龙科纺营业收入同比增长5.3%，技改项目新增销售收入近3000万元，利润总额实现大幅增长。与此同时，通过数据驱动的资源优化，企业生产过程中的用水量、综合能耗同步下降，配套建设的污水处理设施实现废水循环利用，真正实现“绿色染整”，与井研经开区循环化改造园区建设要求同频共振，也为井研纺织产业绿色转型树立了标杆。

依托井研坚实的纺织产业基础和政策扶持，意龙科纺的智能化升级不仅提升了生产效率，更让产品品质站上“国字号”标准。据介绍，意龙科纺每年将销售收入的3%以上投入产品研发，与科研院所深度合作，拥有27项国家授权专利，参与制订6项行业标准，凭借技术优势与产品创新，连续8年荣获中国印染行业优秀面料一等奖，其专家工作站更是入选省级院士（专家）工作站，持续领跑行业创新。

如今，意龙科纺的产品早已走出井研、走向全国、远销海外，覆盖国内三十多个省（自治区、直辖市），更远销欧美、俄罗斯等国家和地区，更在航天、国防等关键领域留下了“井研智造”的印记——产品不仅成功应用于天宫一号舱内物饰、消防防护装备等，其与四川航天技术研究院合作开发的特种包覆面料，还被用于“天舟六号”货运飞船和“天和”核心舱，更圆满完成了纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利八十周年阅兵式21式迷彩服装面料保障任务，让一块小小的面料，扛起了服务国计民生的“重任”。

“智能化改造后，产品性能稳定性大幅提升，能够满足特殊领域对材料强度、色牢度、功能性的严苛要求。”公司相关负责人表示，转型带来的不仅是设备的更新，更是人才的升级。“我们的技术工人，现在不再是单纯的操作工，而是会操作智能设备、会分析生产数据的复合型人才，这也是企业最宝贵的转型财富。”

据介绍，该技改项目不仅提升了企业安全生产水平，减少了高风险岗位的人工操作，还培养了近百名智能化生产专业人才，既为企业长期发展积蓄了动能，也为井研纺织产业转型升级储备了宝贵的人才力量。

意龙科纺的“数字蝶变”，只是井研“智改数转”的一个生动切片。作为“中国工装面料名城”，井研县目前拥有纺织企业40家，其中规上企业16家，精梳涡流纺26万锭、各类织机1879台、染整线7条，年纺纱6万吨，年织工装坯布能力达2亿米，年染色布产能1.2亿米，工装面料生产细分市场在全国排名第二位。如今，井研正以意龙科纺为标杆，深入实施纺织产业“智改数转”专项行动，推动更多纺织企业踏上数字化转型之路，加快培育纺织百亿产业集群，构建“421”现代工业产业体系，让“井研智造”在高质量发展的赛道上加速奔跑，让“中国工装井研造”的品牌影响力持续提升。